カスタムカットメタルプレート

仕組み：レーザー切断は、コンピューター化されたコントロール.によって誘導された高電力レーザービームを使用して金属を溶かしたり蒸発させたりします。これにより、非常に正確なカットが可能になります。
利点：薄い厚さの金属板（炭素鋼では最大20mm）に最適で、バーフリーのエッジ、最小限の熱の影響を受けたゾーン、複雑な形状、細かい穴、小さな穴をカットする能力.レーザー切断は、中程度の生産走行には非常に効率的であり、炭素鋼のような材料に適しています。
制限：厚い金属プレートには代替方法が必要になる場合があり、大規模な固体カットの場合、プロセスは遅くなる可能性があります.

仕組み：プラズマ切断は、電気弧で加熱されて金属.電気弧で加熱されたイオン化ガス（プラズマ）の高速ジェットを使用して、幅広いプレートの厚さを処理できる熱切断プロセスです.}
利点：厚い金属板（100mmまで）に効果的で、プラズマ切断は高速切削を提供し、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム.など、さまざまな金属で動作します。
制限：カットは、レーザー切断と比較してわずかに粗いエッジを持つ可能性があり、より大きな発熱ゾーンがある可能性があり、潜在的に薄いプレートにある程度の歪みを引き起こす可能性があります{.

それがどのように機能するか：ウォータージェット切断は、冷却プロセスとして金属.を侵食してカットする研磨材料（ガーネットなど）と混合した高圧の水の流れを採用しています。
利点：チタンや高合金鋼などの熱敏感な材料を含むすべての種類の金属に適しています{.それは高精度（±0 {. 05mm）を提供し、熱歪みなしで複雑な形状をカットすることができます。
制限：特に厚い材料の場合、プロセスはレーザーまたはプラズマ切断よりも遅くなる可能性があり、追加の研磨が必要なわずかに粗い仕上げが残る場合があります.

仕組み：CNC（コンピューター数値制御）ルーターは、回転する切削工具を使用して金属板を物理的に切断します{.ツールのパスはコンピュータープログラムによって制御され、正確で繰り返し可能なカットが可能になります.}
利点：アルミニウムや銅、CNCルーターの切断などの柔らかい金属に効果的で、複雑な形状とプロファイルを作成できます.高エッジの品質と詳細な彫刻が必要なアプリケーション{.}
制限：厚い材料の熱切断方法ほど速くない場合があり、高炭素鋼などの硬い金属にはあまり適していません.